| 3～35kV戶內(nèi)高壓真空開關質量分等檢查導則 |
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機械工業(yè)部電器工業(yè)局企業(yè)標準
JB/DQ 2170-88
3～35kV戶內(nèi)高壓真空開關質量分等檢查導則
1 總則
為評定產(chǎn)品質量水平，促進企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質量，并使3～35kV戶內(nèi)高壓真空開關分等檢查內(nèi)容與方法統(tǒng)一，行制定本導則。
1.1 適用范圍
本導則適用于企業(yè)批量生產(chǎn)的3～35kV戶內(nèi)高壓真空開關產(chǎn)品的自檢、行業(yè)檢查和質量定等、升級及復核檢查。
1.2 依據(jù)的標準
a. GB1984-80《交流高壓斷路器》及其第一號修訂；
b. GB3084-83《交流高壓負荷開關》；
c. GB3309-82《高壓開關設備常溫下的機械試驗》；
d. GB3855-85《10kV戶內(nèi)高壓真空斷路器通用技術條件》；
e. JQ/GY003-79《高壓開關產(chǎn)品質量分等規(guī)定》修訂稿。
1.3 檢查內(nèi)容
a. 技術文件；
b. 包裝和外觀；
c. 零部件質量及裝配正確性；
d. 出廠試驗；
e. 機械壽命試驗；
f. 型式試驗報告
g. 用戶意見。
2 產(chǎn)品抽查
2.1 被抽查的產(chǎn)品由檢查組在成品庫內(nèi)包裝好的產(chǎn)品中抽取，且?guī)齑娈a(chǎn)品一般不得少于10臺(工廠自檢時除外)。當工廠不能提供被檢產(chǎn)品時，亦可在用戶中借調沒有啟封的近期(一般不超過半年)產(chǎn)品，并由工廠負責償還。
2.2 同型號不同品種應全部檢查。同品種不同規(guī)格的產(chǎn)品，可只抽查一種要求最苛刻的規(guī)格，(指出廠試驗、機械壽命試驗)，具體由檢查組確定(必要時，幾種規(guī)格都檢查)。
3 “加倍抽驗”和“單項復核”的原則機械工業(yè)部電器工業(yè)局 1986-12-26發(fā)布 1987-01-01實施
包裝和外觀；機械檢查及裝配正確性；出廠試驗；機械壽命試驗四大項中，首次檢查有一項不合格者，該大項內(nèi)容應全部加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格者，或首次抽驗有一大項以上不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。在檢查的七大項中，若有一項不合格，亦可進行單項復查。
4 技術文件
4.1 工廠應具備下列文件
a. 文件目錄；
b. 產(chǎn)品技術條件；
c. 試制鑒定大綱；
d. 使用說明書；
e. 主要件主要項和關鍵件關鍵項目表及檢查記錄；
f. 試制總結(包括工裝試驗報告)；
g. 產(chǎn)品行業(yè)鑒定書；
h. 型號使用證書；
i. 包裝設計圖樣及文件；
j. 標準化審查報告。
4.2 一等品和優(yōu)等品加查文件
除具備4.1條規(guī)定的文件外，還必須有以下文件：
a. 保證產(chǎn)品質量所需的工藝文件；
b. 載有內(nèi)控質量指標的企業(yè)正式技術文件；
c. 保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定的措施文件(如質量保證體系等)。
4.3 技術文件檢查內(nèi)容
4.3.1 技術文件應完整、正確、統(tǒng)一、審批手續(xù)齊全。
4.3.2 技術條件的內(nèi)容應符合GB1984及其第1號修訂和JB3855的要求。(老產(chǎn)品按GB1984的要求)。
4.4 檢查判斷
如缺少4.1條中的b、g、h任一項時，應判為技術文件檢查不合格。
其余項目如不符合4.3.1款要求時，若能在檢查期間改進補齊全，仍可定為技術文件檢查合格。
5 包裝和外觀
5.1 包裝
5.1.1 被檢產(chǎn)品按2.1條規(guī)定要求抽檢，可以是多臺共箱(如ZN1-10產(chǎn)品)或者單臺包裝。
5.1.2 檢查內(nèi)容和要求如下：
a. 包裝應符合包裝設計圖紙和包裝規(guī)范的要求；
b. 導電接觸外露部分有防銹蝕措施；
c. 產(chǎn)品完整無缺，隨機附件和文件齊全。
5.1.3 檢查判據(jù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，判為產(chǎn)品包裝不合格：
a. 包裝不符合包裝設計圖紙和規(guī)范要求；
b. 導電接觸部分無防銹蝕措施；
c. 缺少附件或文件。
5.2 外觀
5.2.1 經(jīng)包裝檢查合格的產(chǎn)品供外觀檢查。
a. 銘牌標志應符合技術條件規(guī)定；
b. 表面油漆(或鍍層)不應有可見剝落、起層等缺陷；
c. 真空滅弧室內(nèi)部必須清潔，無金屬、玻璃碎粒，金屬零件具有光澤，無氧化現(xiàn)象。
5.2.2 檢查判據(jù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)了列情況之一者判為產(chǎn)品外觀不合格。
a. 銘牌標志嚴重錯、漏(指技術參數(shù)錯、漏)；
b. 有明顯的表面被覆層剝落、起層等缺陷；
c. 真空滅弧室內(nèi)有金屬、玻璃碎粒，金屬零件有氧化現(xiàn)象。
5.2.3 產(chǎn)品外觀分等按JQ/GY003修訂稿進行。
6 零部件質量及裝配正確性
6.1 試品
按2.1條規(guī)定抽查產(chǎn)品進行解體檢查，對鉚接、壓配等緊固連接的零件可以從零件庫中抽取。
6.2 主要件主要項目的確定
6.2.1 主要件主要項目應包括對產(chǎn)品性能影響較大的零部件的主要要求，如真空滅弧室、掣子、彈簧、絕緣拉桿、傳動主軸、緩沖器等的重要尺寸、同心度、材質、光潔度、自閉力、作用力等。
6.2.2 主要件主要項目和關鍵件關鍵項目按行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定進行。如無統(tǒng)一規(guī)定時，由工廠產(chǎn)品技術條件規(guī)定。
6.3 檢查判據(jù)
6.3.1 根據(jù)工廠圖紙進行檢查，根據(jù)檢查結果視其零部件合格率和裝配情況，按JQ-GY003修訂稿進行評定。
6.3.2 依靠工裝保證，不進行逐件檢驗的項目，應有專項驗證報告及相應工藝參數(shù)定期檢測記錄，且應對該零件的項目進行驗證合格。
6.3.3 當零件上發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重磕碰、變形等影響產(chǎn)品正常使用的缺陷或被檢查實物的主要項目與圖紙不符時，則該零件的全部檢測項目均判為不合格。
6.3.4 應無錯、漏裝現(xiàn)象，否則判為不合格。
7 出廠試驗
7.1 試品
經(jīng)包裝、外觀檢查后的試品進行出廠檢查。
7.2 檢查項目和要求
按GB1984及其第一號修訂、GB3804、JB3855-85及各廠產(chǎn)品技術條件要求進行。(老產(chǎn)品按GB1984要求進行)。 |
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