| 如何選用泵用材質(zhì) |
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由于泵輸送的介質(zhì)各有差異，因此在選材方面也顯得相當(dāng)重要，應(yīng)選擇合理的材質(zhì)才能保證泵的穩(wěn)定運(yùn)行，可從以下幾點(diǎn)入手考慮：
1、介質(zhì)的化學(xué)特性，如腐蝕性：材料對(duì)于介質(zhì)的耐腐蝕性是有特定介質(zhì)和一定范圍的，例如耐酸鋼1Cr18Ni9可耐中、低濃度的硝酸或有機(jī)酸的服飾，但是不能耐稀硫酸的腐蝕；
2、電化學(xué)腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導(dǎo)電介質(zhì)中形成電化學(xué)腐蝕效應(yīng)，在泵的所有過(guò)流部件最好采用電位相同的金屬材料。
3、介質(zhì)的我呢度：在很低的溫度下材料的脆性就愛(ài)你過(guò)增大，在高溫時(shí)卻會(huì)產(chǎn)生蠕變；某種材料能耐常溫的某種介質(zhì)的腐蝕，單不耐高溫的該介質(zhì)的腐蝕。因此選擇材料時(shí)，應(yīng)關(guān)注輸送介質(zhì)的溫度要求及其變化范圍。
4、材料的經(jīng)濟(jì)型：在設(shè)計(jì)或只用中的高材低用、或不耐蝕材料當(dāng)耐蝕材料采用都是不經(jīng)濟(jì)的。
5、固體顆粒的磨損性：當(dāng)所輸送的介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時(shí)，相關(guān)的零部件應(yīng)采用耐磨的材料。
6、材料間的咬合性：對(duì)于安裝或運(yùn)行時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤與平衡板等，在選擇材料或加工工藝時(shí)應(yīng)使兩零件材料的硬度有些差別，已避免在裝卸或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)互相咬住或擦傷的現(xiàn)象。
7、用以零件工作溫度的不同：同一位置的零件在工作時(shí)溫度相差很大時(shí)，例如熱油泵體填料函冷卻水套與泵體詳解的地方，與介質(zhì)接觸的泵體溫度高，膨脹大；與冷卻水接觸的冷卻套外周溫度低，膨脹小，這種工作條件下的零件宜采用塑性好的材料，以免工作中由于膨脹程度的不同而產(chǎn)生裂紋。
8、高速液流過(guò)流部件：高揚(yáng)程泵的葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊、單級(jí)揚(yáng)程很高的密封套、高揚(yáng)程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應(yīng)采用耐沖刷的材料（如鉻不銹鋼或鉻鎳耐酸鋼等）
9、材料焊接性能好壞：在鑄造、加工機(jī)使用過(guò)程中需要補(bǔ)焊的零件應(yīng)用焊接性好的材料（例低碳鋼的焊接性比高碳鋼好）。
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