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NJ系列逆止器產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明：

NJ型接觸式楔塊逆止器是一種用于帶式輸送機(jī)的新型逆止裝置，它直接安裝在傳動(dòng)滾筒軸伸或減速器低速軸軸伸上，具有強(qiáng)大的抗逆轉(zhuǎn)能力，允許最大扭拒通常能達(dá)到數(shù)十萬(wàn)牛頓•米以上。當(dāng)滿載物料的上運(yùn)大型帶式輸送機(jī)因各種原因突然停止運(yùn)行時(shí)，NJ型逆止器能有效地阻止因物料重力而發(fā)生的逆行下滑事故；并且在逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)，整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置仍處于卸載狀態(tài)，這不僅不會(huì)影響對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器等驅(qū)動(dòng)部件的維修和更換，而且對(duì)防止因驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)損壞而出現(xiàn)的逆行事故，就顯得更加安全和可靠，因而是大型帶式輸送機(jī)非常理想的防逆轉(zhuǎn)安全保護(hù)裝置。

型號(hào)含義
例如：代號(hào)NJ16—S-140，表示NJ型接觸式逆止器，額定逆止力矩為16000N.m，內(nèi)圈轉(zhuǎn)向順時(shí)針，安裝孔直徑140mm。

結(jié)構(gòu)與工作原理
楔塊、內(nèi)圈和外圈都是楔塊逆止器的基本逆止元件，其中楔塊（圖1）是逆止器的關(guān)鍵零件，楔塊逆止器就是利用楔塊獨(dú)特的截面形狀，以及它與內(nèi)圈和外圈之間的特殊幾何關(guān)系和力學(xué)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)其單向制動(dòng)的。


在逆止器的制造過(guò)程中，基本逆止元件均嚴(yán)格選用高級(jí)合金鋼材料，經(jīng)精密加工和嚴(yán)格熱處理而成，從而保證了逆止器逆止動(dòng)作準(zhǔn)確、承載能力強(qiáng)大、解脫輕松容易、性能安全可靠。逆止器的楔塊安裝在保持架中，在楔塊之間配置一定數(shù)量的滾柱，組成為一個(gè)楔塊裝置部件（圖2），利用滾柱保持內(nèi)圈和外圈的同心，同時(shí)承受徑向載荷，結(jié)構(gòu)非常緊湊。


楔塊裝配部件安裝在內(nèi)圈和外圈形成的滾道當(dāng)中，在逆止器自由空轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱會(huì)隨著自轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)保持架和楔塊沿內(nèi)外圈公轉(zhuǎn)。一方面使?jié)櫥�油（脂）在滾道中均勻擴(kuò)散，提高潤(rùn)滑效果；另一方面又使楔塊與內(nèi)外圈的接觸位置不斷變化，以保證逆止器在長(zhǎng)期使用中性能可靠。

技術(shù)特性和安裝尺寸

表1 NJ型逆止器主要參數(shù)表

規(guī)格	最大逆止扭矩 N·m	內(nèi)圈最高轉(zhuǎn)速 r/min	空轉(zhuǎn)阻力矩 N·m	最大孔徑 mm	最大質(zhì)量 kg
NJ25	25000	100	35	160	112
NJ38	38000	100	45	200	183
NJ50	50000	80	75	220	355
NJ90	90000	50	95	250	644
NJ125	125000	50	100	270	755
NJ180	180000	50	110	300	1088
NJ270	270000	50	140	320	1426
NJ320	320000	50	160	350	1921
NJ520	520000	50	220	420	2945
NJ700	700000	50	250	450	3518

NJ25-NJ90型接觸式逆止器     NJ125-NJ170型接觸式逆止器

表2 NJ型逆止器安裝尺寸

規(guī)格	結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
	d	A	B	C	D	E	F	H	h	L
NJ25	120-160	—-	140	80	360	—-	—-	800	—-	180
NJ38	160-200	—-	160	88	430	—-	—-	850	—-	210
NJ50	160-220	—-	200	100	500	—-	—-	1000	—-	240
NJ90	180-250	—-	250	120	600	—-	—-	1200	—-	290
NJ125	200-270	40	280	120	650	120	60	1100	80	290
NJ180	230-300	45	320	130	780	135	60	1300	80	320
NJ270	250-320	50	360	140	850	150	70	1500	100	340
NJ320	250-350	55	400	140	930	160	70	1600	100	360
NJ520	320-420	60	450	150	1030	180	80	1800	120	450
NJ700	350-450	70	500	160	1090	210	100	2000	120	480

表3 NJ型逆止器安裝孔直徑范圍

規(guī)格	安裝孔徑范圍mm	優(yōu)先選擇的安裝孔直徑mm
NJ25	120-160	120,130,140,150,160
NJ38	160-200	160,170,180,190,200
NJ50	160-220	160,170,180,190,200,210,220
NJ90	180-250	180,190,200,210,220,230,230,240,250
NJ125	200-270	200,210,220,230,240,250,260,270
NJ180	230-300	230,240,250,260,270,280,290,300
NJ270	250-320	250,260,270,280,290,300,320
NJ320	250-350	250,260,270,280,290,300,320,340,350
NJ520	320-420	320,340,350,380,400,420
NJ700	350-450	350,380,400,420,450

在一定范圍內(nèi)，各規(guī)格逆止器都有若干不同的安裝孔直徑供用戶選擇，安裝孔直徑的范圍和可供優(yōu)先選擇的安裝孔直徑見表3。在用戶無(wú)特殊要求的情況下，安裝孔尺寸和尺寸精度均按用戶要求供貨。
逆止器安裝孔采用平鍵形式，鍵槽尺寸按GB1095-79標(biāo)準(zhǔn)提供。

逆止器安裝
⑴安裝前應(yīng)核對(duì)逆止器所安裝的軸的使用轉(zhuǎn)速是否在逆止器允許的最大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)；
⑵由于逆止器內(nèi)圈只能單方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向由外殼上的轉(zhuǎn)向指示牌箭頭指出。安裝前必須檢查軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與逆止器內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；
⑶安裝逆止器時(shí)，只向逆止器的內(nèi)圈加壓。為避免打壞內(nèi)圈端部，請(qǐng)用木錘敲打。切勿敲打逆止器外殼、密封套、防塵套等部位；
⑷逆止器與軸裝配時(shí)，只能使用平鍵，不允許使用楔鍵。
⑸對(duì)采用稀油潤(rùn)滑的逆止器，應(yīng)讓四個(gè)注油孔中的一個(gè)位于外殼的底部，以便于今后維護(hù)（參考圖4）；


⑹安裝后，在軸端部用端蓋壓緊逆止器內(nèi)圈；
⑺逆止器的防轉(zhuǎn)大臂下端應(yīng)固定在兩擋鐵之間，且應(yīng)保證逆止器能在軸向自由游動(dòng)，擋鐵與力臂之間應(yīng)留有5-10mm間隙；
⑻逆止器的防轉(zhuǎn)大臂應(yīng)盡量采用大臂垂直安裝的方式，也可以采用大臂傾斜或水平安裝的形式；
⑼所有的軸端蓋板、擋鐵等不包在逆止器供貨范圍內(nèi)，由用戶自行解決。

受控件
楔塊、滾柱、保持架、內(nèi)輪、外輪。

易損件
骨架油封、橡膠條、軸承。

潤(rùn)滑與保養(yǎng)
⑴NJ型接觸式楔塊逆止器的潤(rùn)滑采用稀油潤(rùn)滑，使用40號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油，產(chǎn)品在出廠時(shí)未裝有潤(rùn)滑油，使用前必須加油；
逆止器的外殼上有四個(gè)孔用于注油、檢查油面和排放油（見圖4）。拆下孔塞注油和檢查油面，從上部注油至從油面空溢出為止，然后擰緊孔塞；
首次使用運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后將油全部放掉，用清潔油精洗逆止器內(nèi)腔，再注入清潔的符合要求的潤(rùn)滑油。
逆止器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后將油全部放掉更換全部機(jī)油，以后每三個(gè)月補(bǔ)充部分新油，每半年全部更換一次機(jī)油。
⑵逆止器工作一年后，應(yīng)拆開清洗、檢查彈簧有無(wú)脫落損壞，楔塊、內(nèi)圈、外圈和滾柱是否完好，若有缺陷應(yīng)立即更換。
⑶定期檢查防轉(zhuǎn)臂、防轉(zhuǎn)座的緊固螺栓，確保緊固有效。

安全警示與注意事項(xiàng)
⑴逆止器安裝時(shí)，注意旋轉(zhuǎn)標(biāo)牌旋向。 ⑵標(biāo)牌旋向應(yīng)與逆止器運(yùn)行方向一致。 ⑶含有二硫化鉬、石墨或任何提高潤(rùn)滑性能的極壓添加劑的潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）都不能使用。這些添加劑會(huì)降低嚙合摩擦系數(shù)，可能引起逆止器打滑。

故障分析及排除

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
逆止器不起作用	旋向標(biāo)牌方向反了或逆止器安裝反了	將逆止器反過(guò)來(lái)安裝
逆止器有滲漏現(xiàn)象	液壓元件密封沒(méi)有壓緊，或密封件擠壓變形	重新擰緊或者更換密封件
逆止器工作時(shí)有異常	油太臟	過(guò)濾或更換工作油