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HFL型耐酸混流泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、本泵根據(jù)流程所需參數(shù)特點(diǎn)，按最佳流動條件設(shè)計，泵型采用渦殼式混流泵。
2、本泵采用后開門拉出式結(jié)構(gòu)泵，拆卸維修方便，檢修時可不拆卸聯(lián)接管路，便可將泵的軸子取出。
3、軸封采用新型組合式密封，能適合用于輸送含懸浮顆粒的強(qiáng)腐蝕性液體。
4、泵體流道寬敞不易堵塞，汽蝕余量大，軸及軸承設(shè)計可靠性高，以保證運(yùn)行平穩(wěn)，振動小，噪音低，壽命長。
5、泵的旋轉(zhuǎn)方向，在軸承支架上用箭頭標(biāo)明。

HFL型耐酸混流泵型號意義

1、前泵蓋 　2、泵體　 3、葉輪螺母 　4、葉輪 　5、后泵蓋 　6、機(jī)封壓蓋 　7、機(jī)械密封組合
8、軸套 　9、前軸承壓蓋 　10、托架 　11、泵軸 　12、軸承盒　 13、后軸承壓蓋

性能參數(shù)表

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸順序
1.1 拆下冷卻水管
1.2 拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，拆開泵體與中間支架的聯(lián)接螺栓，將轉(zhuǎn)子部件從泵體中取出。無中間聯(lián)軸器的將電機(jī)拆去后，退出泵軸子。
1.3 松開葉輪螺母，取出葉輪、鍵。
1.4 拆下泵蓋以及機(jī)械壓蓋、軸套等組成的密封部件。
1.5 拆開軸承箱與中間支架的聯(lián)接螺栓，將中間支架取出。
1.6 拆卸聯(lián)軸器和鍵、軸承蓋、圓螺母等，將軸連同軸承一起朝驅(qū)動端從軸承箱中取出。
1.7 拆開軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本可拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時機(jī)注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好及有關(guān)零件的裝配間隙。
泵的安裝
1、開箱后檢查泵和電機(jī)無損壞，緊固聯(lián)接件無松動，泵進(jìn)出口內(nèi)異物等，即可直接送到使用現(xiàn)場安裝。
2、安裝泵機(jī)組的預(yù)澆基礎(chǔ)凝固后，將底座安放在基礎(chǔ)上，通過墊鐵調(diào)正，使泵和電機(jī)保持水平。灌漿、待底座、地腳螺栓與基礎(chǔ)緊固后，擰緊地腳螺栓。
3、泵和電機(jī)必須對中，聯(lián)軸器的同軸度誤差不超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大差值不超過0.3mm。
泵的起動、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動與停止
(1)檢查軸承箱內(nèi)油位，應(yīng)控制在油位中心線上下2mm范圍內(nèi)。
(2)機(jī)泵聯(lián)結(jié)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，泵內(nèi)無摩擦現(xiàn)象。
(4)檢查外接冷卻水管，沖洗液接管是否通暢。
(5)起動電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)無異常現(xiàn)象。
(6)停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，先關(guān)閉進(jìn)出口管路閥門，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉洗液管閥門。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)，注意軸承溫升，密封冷卻水的泄漏和發(fā)熱情況，泵振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(2)軸承最高溫度不得超過80度
(3)軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，根據(jù)使用情況，定期更換新油。